Ці ўтвараюць зморшчыны на вечку футляра для акуляраў пасля таго, як яго склалі?Мы цалкам вырашым гэтую праблему за 4 крокі
Вы калі-небудзь сутыкаліся з гэтай праблемай?
Пасля пэўнага часу выкарыстання тонка вырабленага футляра для акуляраў на ім пачынаюць з'яўляцца дробныя зморшчыны ў месцах паўторнага адкрыцця і закрыцця вечка, а скура можа нават пузырыцца або расслаяцца. Гэта не толькі ўплывае на знешні выгляд, але і значна падрывае элітны імідж брэнда.
Чаму ўтвараюцца зморшчыны?
Першапрычына крыецца ў адносным зрушэнні паміж павярхоўным матэрыялам (штучная скура, тканіна) і прамежкавым апорным пластом падчас паўторнага згінання. У спалучэнні з недастатковай эластычнасцю матэрыялу гэта перашкаджае паверхні вяртацца ў плоскі стан.
Як вытворца футляраў для акуляраў з16 гадоўДзякуючы нашаму вопыту, мы цалкам вырашылі праблему згінання вечка з дапамогай наступных 4 асноўных працэсаў. Ніжэй прыведзены набор рэальных параўнальных фотаздымкаў, якія наглядна дэманструюць вынікі:
Стандартны корпус для акуляраў — пасля згінання на паверхні з'яўляюцца бачныя зморшчыны
Наш працэс — паверхня застаецца гладкай і без зморшчын, нават калі яе згінаць у процілеглым кірунку.
Крок 1: Папярэдняя апрацоўка матэрыялу - загушчэнне і выбар экалагічна чыстага клею
Розныя матэрыялы патрабуюць розных метадаў апрацоўкі. Мы не ўжываем універсальны падыход да ўсіх матэрыялаў.
Мяккая або тонкая скура: спачатку мы праводзім працэс патаўшчэння, каб павялічыць калянасць матэрыялу. Падчас патаўшчэння мы строга падбіраем спецыялізаваныя экалагічна чыстыя клеі ў залежнасці ад тыпу матэрыялу. Напрыклад, штучная скура спалучаецца са спецыяльным клеем для скуры, каб забяспечыць трывалае злучэнне без пашкоджання паверхні.
Тканіна: Паколькі тканіна лёгка ўбірае вільгаць з клею, што прыводзіць да зацвярдзення або расслаення, мы выкарыстоўваем клеі, спецыяльныя для тканіны. У залежнасці ад сітуацыі мы наносім другі пласт клею, каб забяспечыць трывалае злучэнне, захоўваючы пры гэтым мяккасць.
Вынік: папярэдне апрацаваны паверхневы матэрыял значна палепшыў трываласць на разрыў, што заклала аснову для наступнага фармавання.
Крок 2: Склейванне асноўнага пласта — двухбаковае нанясенне клею для стварэння трывалай, інтэграванай канструкцыі
Асноўны пласт корпуса для акуляраў (выраблены з кардона, крафт-паперы, спецыяльнай паперы і г.д.) служыць устойлівым да ціску каркасам. Калі сувязь паміж асноўным і вонкавым пластамі слабая, пласты будуць зрушвацца і маршчыніцца пры згінанні корпуса.
Мы выбіраем экалагічна чыстыя клеі, спецыяльна распрацаваныя для паперы, зыходзячы з яе ўласцівасцей.
Асноўны працэс: нанесці клей на асноўны пласт + нанесці клей на адваротны бок вонкавага пласта. Падчас гарачага прэсавання два пласты клею пранікаюць адзін у аднаго, ствараючы эфект «хімічнай зваркі». Трываласць злучэння значна перавышае трываласць аднабаковага нанясення. Нават пасля шматразовага згінання два пласты не разлучаюцца.
Вынік: вонкавы і асноўны пласты цалкам злучаныя, што прынцыпова ліквідуе адноснае зрушэнне.
Крок 3: Тэрмапрэсаванне — «запамінанне» формы
Гэта найбольш часта ігнаруемы, але найбольш важны этап. Каб скараціць выдаткі, многія фабрыкі прапускаюць працэс тэрмічнага прэсавання, абапіраючыся выключна на ручное згінанне або халоднае прэсаванне, у выніку чаго матэрыял не вяртаецца да сваёй першапачатковай формы пасля згінання.
Наш працэс:
Змясціце пакрыты клеем паўфабрыкат у спецыяльную форму для гарачага прэсавання.
Падтрымлівайце дакладную тэмпературу(80–120°C)і ціск на працягу пэўнага часу(10–30 секунд).
Гарачае прэсаванне дазваляе клею цалкам зацвярдзець, адначасова надаючы паверхні і прамежкавым пластам канчатковую форму ў адпаведнасці з крывізной формы.
Вынік: Нават пры згінанні ў процілеглым кірунку або працяглым выкарыстанні, вечкі, атрыманыя шляхам тэрмапрэсавання, хутка вяртаюцца ў плоскі стан дзякуючы «памяці формы» матэрыялу, застаючыся без маршчын і дэфармацый.
Крок 4: Абнаўленне матэрыялу асноўнага пласта - ПВХ-лісты: эканамічна эфектыўны выбар
Традыцыйныя асноўныя пласты звычайна вырабляюцца з кардона або крафт-паперы, якія, хоць і экалагічна чыстыя, маюць абмежаваную ўстойлівасць да шматразовага выгібу. Мы прапануем нашым кліентам лепшую альтэрнатыву: лісты з ПВХ.
Перавагі: ПВХ-лісты валодаюць выдатнай гнуткасцю і ўстойлівасцю. Пры аднолькавай таўшчыні іх супраціўленне выгібу ў 3–5 разоў вышэйшае, чым у кардона.
Суадносіны кошту і якасці: цана падобная да высакаякаснага кардону, але са значна большым тэрмінам службы. Пры працяглым выкарыстанні матэрыял не размякчаецца з-за ўбірання вільгаці, не расслаяецца і не маршчыць.
Ідэальнае прымяненне: асабліва падыходзіць для футляраў для акуляраў, якія патрабуюць частага адкрыцця і закрыцця і працяглага выкарыстання (напрыклад, мадэлі для штодзённых паездак на працу і назад).
Вынікі: Дзякуючы асноўнаму пласце з ПВХ і тэрмапрэсаванай форме, вечка можа вытрымліваць дзясяткі тысяч выгібаў, застаючыся гладкай і роўнай, як новая.
Кароткі змест: Нашы абавязацельствы
Дзякуючы чатырохэтапнаму працэсу — больш тоўсты матэрыял + двухбаковае клейкае пакрыццё + тэрмапрэсавае фармаванне + высакаякасны ПВХ-асноўны пласт — мы вырабляем вечкі для акуляраў:
Супраціўляюць маршчынству нават пасля шматразовага адкрыцця і закрыцця
Супраціўляюць дэфармацыі нават пры згінанні ў процілеглым кірунку
Прадухіленне адслойвання або ўзнікнення бурбалак на паверхні скуры
Прапануюць тэрмін службы, які значна перавышае стандартныя вытворчыя працэсы
Калі вас раздражняюць праблемы са згінаннямі на вечках вашых акуляраў або калі вы хочаце стварыць больш якасную ўпакоўку для свайго брэнда, звяжыцеся з намі, каб запытаць узоры або абмеркаваць тэхнічныя дэталі.
Звярніцеся зараз, каб атрымаць бясплатныя ўзоры матэрыялаў і справаздачы аб выпрабаваннях.
Відэа на YouTube：https://www.youtube.com/shorts/oqot12p3FCc